注射成型的影响因素（一）

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对于采用注射成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺是三个基本要素中重要的因素。所谓成型工艺，简单说来就是将压力、温度、时间(速度)三大要素组成合理的搭配。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想确立一组好的成型条件绝 非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状、模具结构、注塑设备、原材料等之外，电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。

(1)注射压力
　　塑料熔体自压力高的区域流向压力低的区域，在注射过程中，注塑机喷嘴处的压力高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体前端处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端后面的压力就是大气压。
　　注射压力与材料的关系不同以及不同材料显示的流动行为不同，导致所需注射压力亦不同。熔体黏度是流动性质中影响注塑压力显著的。一般来说，熔体黏度是温度、剪切速率和注射压力的函数。这意味着，相同的塑料熔体由于成型工艺的不同可能有不同 的黏度，不同材料可能有更宽广的黏度范围。但是，在相同的温度、剪切速率下，不同的材料其黏度并不相同，在满足使用要求的前提下，应当尽可能地选择黏度相对小的材料。

(2)注射时间
①高速填充
　　高速填充时剪切速率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在黏度下降的情形，使整体流动阻力降低;即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

②低速填充
　　热传导控制低速填充时，剪切速率较低。局部黏度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力，因此在低速填充时，以壁厚处较易填充。