各类模具 都有哪些特点及成形过程

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1.冷冲模
冷冲模是指在室温下把金属或非金属板料放在模具内，通过压力机和模具对板料施加压力，使板料发生分离或变形制成所需零件的模具。各类冷冲模成形特点是:
1）冲裁模。冲裁模的成形特点是:将一部分材料与另一部分材料分离。图1-1所示为落料冲裁模结构形式，它的成形特点是将材料封闭的轮廓分开，而最终得到的是一平整的零件。而图1-2所示是一冲孔冲裁模结构，它是将零件内的材料与封闭的轮廓分离，使零件得到孔。





2）弯曲模。弯曲模的成形特点是:将板料或冲裁后的坯料通过压力在模具内弯成一定的角度和形状。如图1-3所示的压弯模，是将平直的板料压成带有一定角度的弯曲形状。





3）拉深模。拉深模的成形特点是:将经过冲裁所得到的平板坯料，压制成开口的空心零件。如图14所示的模具是将平板的坯料拉深成筒形零件。





4)）成形模。成型模的成形特点是:用各种局部变形的方法来改变零件或坯料的形状。如图1-5所示的缩口模，它是将空心件或管件毛坯的端部由外向内压缩，以缩小其口径成为所要求的零件形状。





5）冷挤压模。冷挤压模的成形特点是:在室温下，在模具型腔内将金属坯料加压，使其产生塑性变形，挤压成所需的形状、尺寸及性能的零件制品。如图1-6所示，是将一部分金属在压力作用下，冲挤到凸凹模形成的型腔内，使毛坯变成所需的空心零件。







2.型腔模
前述已知:型腔模包括锻模、塑料模、合金压铸模、陶瓷模、粉末冶金模、玻璃模等，其各类模具的成形特点简述如下:
1）锻模。锻模的成形特点是:将金属毛坯加热后放在模膛内，利用锻锤的压力使材料发生塑性变形，待充满型腔后，形成所要求形状的零件，如图1-7所示。





2)塑料压缩模。压缩模成形过程及特点是:将热固性塑料放在模具型腔内，在压力机上通过加热板对其加热、加压后使箕软化充满型腔,经保温、保压一定时间后,软化的塑料就固化成与型腔相应形状的零件制品，如图1-8所示。





3)塑料济塑模。挤塑模的成形特点是:将塑料放入专用的加料室内，通过压力机加热、加压，使受热而软化的塑料经过浇注系统挤入模具型腔内，待型腔填满固化后即可形成所需的制品零件，如图1-9所示。



4)）塑料注射模。注射模的成形特点是:将热塑性塑料放入专用的注射机料筒内，通过加热使其熔化成流动状态，再以较高的速度和压力，通过推杆将其注入模具型腔内，待其固化后，形成所需的零件，如图1-10所示。





5）合金压铸模。合金压铸模的成形特点是:把经加热熔化成液体的有色金属合金，放人压铸机的加料室内，用压铸机活塞加压后使其进人模具型腔内，待冷却后固化成所需形状的零件，如图1-11所示。





6）粉末冶金模。粉末冶金模的成形特点是:将混料后的合金粉末或金属粉末放入模内进行高压成形成坯件，然后将坯件在熔融点以下的温度加热烧结而形成金属制品零件，如图1-12所示。





7)橡胶模。橡胶模的成形特点是:将预先压延好的胶料按一定形状、尺寸下料后，直接装入模具型腔内，合模后在平板硫化机或液压机上按规定的压力和温度进行压制，使胶料在受热、受压下呈现塑性流动充满型腔，保持一定时间后而经硫化制成成品零件，如图1-13所示。





8）玻璃模。玻璃模的成形过程及特点是:将熔融的玻璃原材料放入模腔内，利用压制或压缩空气压制或吹压使其贴近模具型腔，经冷却后而形成制品零件，如图1-14所示。





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