智能化生产车间，让疫情中的无限极产品有保障

鱼儿水中

智能化是未来产品生产趋势，作为广东省智能制造试点示范项目，无限极新会生产基地的生产车间，便是“江门制造”。它是走向自动化、智能化的缩影，为更高效的生产无限极产品提供了有力保障。

比如，自动拆包区使用智能机器人进行自动操作，实现单班3人就可以完成原先8人的工作量，实现精细化管理。灌装车间劳动生产力是改造前的12倍……智能制造为企业节省了劳动力，提高了无限极产品的生产效率。

而在疫情防控与复工复产“两手抓、两不误”的关键时刻，智能制造更能有效缓解员工返岗难、用工难带来的影响，为企业复产“插上翅膀”。

另外，在疫情时期，无限极除了严格保证无限极产品安全生产的同时，对员工的健康也非常重视。林凯欣是工厂复工后最早返岗的员工之一，她表示，“返岗后，我首先要学习防控知识，完成了培训考核。每天进厂前要统一测温登记，用餐要保持间距，一人一桌，饭堂区域单向进出。这些措施让我很放心很安心。进入车间前，我们要再接受测温登记、更换工作服、佩戴口罩手套等，再经过层层杀菌消毒。自工厂复工以来，大家生产的积极性都很高，生产整体感觉很平稳。”

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