石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517/2010摘要(五)
9 管道焊接检查和检验9.1 一般规定
9.1.1 管道完成焊接后应按本规范第9.2节和第9.3节的规定进行焊接接头的外观检查和无损检测。
检查方法：目测检测、核查检测报告。
9.1.2 铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进行，并应对焊缝采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检查，每个管道编号的焊缝抽查数量不应少于2条。
检查方法：核查检测报告。
9.2 焊缝的外观验收
9.2.1 除本规范第9.2.2条外，管道焊接接头的外观质量应按表9.2.1进行验收，并应符合下列规定：
1 符号○表示焊缝不允许有表面线性缺陷、表面气孔、外露夹渣和咬边等缺陷存在；
2 符号□表示咬边深度，应为对接焊接接头中薄者厚度的1/4，并小于或等于0.5mm，连续长度不得大于100mm，且不大于焊缝总长的10%；
3 符号△表示焊缝余高，对接焊接接头中薄者厚度小于或等于6mm时，焊缝余高应按下列规定检查：
1）检查等级1级～4级管道为0～1.5mm；
2）检查等级5级管道为0～2.5mm；
4 对接焊接接头中薄者厚度大于6mm时，焊缝余高应按下列规定检查：
1）检查等级1级～4级管道为0～3mm；
2）检查等级5级管道为0～4.5mm。
检查方法：目视检查、测量检查。
表9.2.1 金属管道现场焊接接头外观质量等级
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注：1 线性缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合。
2 表中纵缝指现场焊接的直缝。
9.2.2 铝及铝合金管道焊缝外观检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除，焊缝外观质量应符合表9.2.2要求。
检查方法：目视检查、测量检查。
表9.2.2 铝及铝合金管道焊接接头表面质量标准
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注：δ—母材厚度；L—焊缝总长度。
9.2.3 钛及钛合金管道、锆及锆合金管道焊缝除应按本规范第9.2.1条进行外观检查外，尚应在焊后清理前进行色泽检查，色泽检查应符合表9.2.3-1和表9.2.3-2的规定。
检查方法：目视检查。
表9.2.3-1 钛及钛合金焊道色泽检查合格标准
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注：钛及钛合金管道焊缝经酸洗能除去蓝色或紫色时为低温氧化，不能除去颜色时为高温氧化。
表9.2.3-2 锆及锆合金焊道色泽检查合格标准
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9.3 焊接接头的无损检测
9.3.1 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于 30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于 30mm的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：
1 射线检测的技术等级应为AB级；
2 超声检测的技术等级应为B级。
检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。
表9.3.1 管道焊接无损检测数量及验收标准
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注：表中检测方法RT与UT、MT与 PT的关系为“或”。
9.3.2 设计文件规定射线检测的焊接接头改用超声检测时应征得设计单位和建设单位同意。
检查方法：核查变更文件。
9.3.3 铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa等易产生延迟裂纹、再热裂纹倾向材料，应在焊接完成24h后进行无损检测；有再热裂纹倾向材料应在热处理后进行表面无损检测。
检查方法：过程检查，核查无损检测报告。
9.3.4 管道焊接接头的检测比例应按下列规定执行：
1 公称直径小于500mm时宜按焊接接头数量计算，抽查的焊缝受条件限制不能全部进行检测时，经检验人员确认可对该条焊缝按相应的检测比例进行局部检测；
2 公称直径大于或等于500mm时应按每个焊接接头焊缝的长度计算；
3 焊接接头的无损检测比例应按管道编号统计。
检查方法：核查单线图、委托单和无损检测报告。
9.3.5 管道焊接接头按比例抽样检查时，检验批应按下列规定执行：
1 每批执行周期宜控制在2周内；
2 应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量；
3 焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；
4 质量检查人员应按下列原则选定焊接接头：
1）应覆盖施焊的每名焊工；
2）按比例均衡各管道编号分配检测数量；
3）交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。
检查方法：核查管道单线图、无损检测报告和委托单。
9.3.6 累进检查应符合下列要求：
1 检验批中抽样检测的焊接接头评定合格，则可对该批焊接接头予以验收；
2 在一个检验批中检测出不合格焊接接头，应在该批中对该焊工按不合格焊接接头数量加倍进行检测，加倍检测接头及返修接头评定合格，则应对该批焊接接头予以验收；
3 若加倍检测的焊接接头中又检测出不合格焊接接头，应按不合格焊接接头数量再加倍进行检测，加倍检测接头及返修接头评定合格，则应对该批焊接接头予以验收；
4 若再次加倍检测仍出现不合格焊接接头，应对该焊工焊接的该批焊接接头全部检测，并对不合格的焊接接头返修，评定合格后可对该批焊接接头予以验收。
检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。
9.3.7 同一焊接接头返修次数，碳钢管道不宜超过3次，其他金属管道不得超过2次。
检查方法：过程检查，检查焊接记录。
9.4 硬度检测
9.4.1 要求消除应力热处理的焊接接头，热处理后应检测硬度值。焊接接头的硬度检测区域包括焊缝和热影响区，热影响区的测定区域应紧邻熔合线。
检查方法：目视检查，检查检测报告。
9.4.2 硬度检测的数量应满足下列要求：
1 在炉内热处理的每一热处理炉次应抽查焊接接头的10%进行硬度值测定；
2 进行局部热处理时应100%进行硬度值测定。
检查方法：核查硬度检测报告。
9.4.3 除设计文件另有规定外，焊接接头热处理后的硬度值应符合本规范表7.4.4的规定。表7.4.4中未列入材料或未注明硬度值的材料，应按设计文件执行。
检查方法：核查硬度检测报告。
9.4.4 异种金属材料焊接接头，焊缝和两侧热影响区均应符合本规范第9.4.3条规定。
检查方法：核查硬度检测报告。
9.5 焊缝铁素体检查
9.5.1 设计文件规定进行铁素体检查的焊接接头，应按现行国家标准《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》GB/T 1954测定铁素体含量。
检验方法：检查施工方案。
9.5.2 要求铁素体检查的管道，焊缝和热影响区的铁素体含量应符合表9.5.2的规定。
检验方法：检查试验报告。
表9.5.2 焊缝铁素体含量
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