中空吹塑成型的进气形式有哪几种？如何控制？
我们先来了解一下，中空成型的粘弹性原理是什么？中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多；成型温度越高，制品中不可逆形变所占比例越大，成型物的形状稳定性越好。中空吹塑成型的工艺流程是先制造型坯。型坯是由挤出机挤出，并垂挂在型腔中；再把型坯定位。当下垂的型坯达到合适长度后立即合，并靠模具的切口将型坯切断；第三步才是吹塑。这时候就要送入压缩空气，空气是从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管吹进的，吹进空气才能使型坯吹胀并紧贴模壁而成型；最后一步是冷却。保持空气压力使制品在型腔中冷却定型就可以脱模出制品了。
综合来说，中空吹塑的进气形式最常使用的有针孔吹气法、顶部吹气法和底部吹气法三种。最终选用哪一种可以根据自身条件、产品要求和制品壁厚的不同加以选择。但是，不论采用哪一种形式，都应该以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以吹胀型坯得到轮廓明显和外观纹路清晰的制品为原则。
由此可见，吹气过程对制品的成型至关重要，那么我们该如何控制呢？
首先要控制吹气压力。吹塑中的压缩空气有吹胀和冷却两个作用，对粘度低、容积小或厚壁件可以采用相对较低的气压，气压太大的话开模制品就变形了；而一旦吹制粘度高、容积大或薄壁件就要采用较高的压力了。
第二步要控制吹气速度。为了压缩吹气的时间，以利于制品获得壁厚均匀和平整的表面，充气速度应该尽量快一些，但速度过快就容易产生以下现象：在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；口模部分的型坯有可能被极快地气流拉断。
第三步要控制好吹胀比例。一般要把吹胀比例控制在一个比较合适的倍数，吹胀比例过大，制品形状稳定性就会差，过小又容易造成制品壁厚不均匀。
第四步要控制模具温度和冷却时间。温度控制是最关键的一步。模具温度过低，会使夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；模具温度过高，冷却时间延长，生产周期长。冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。如果型坯温度过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，会影响吹塑制品的质量，温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中就容易产生应力破裂。
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