如何对铝压铸部件进行表面处理？
1、铝压铸部件化学抛光工艺此项工艺是一种以H3PO4、H2SO4为基液的化学抛光工艺，该项工艺需要实现无NOx排放，还需要克服过去类似技术的一些质量缺陷，此项技术的要点在于：基液中添加一些化合物来取代硝酸。
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为此，需要先对铝的三酸化学抛光工艺进行分析，还要着重研究在此项工艺中硝酸所发挥的作用。在铝化学抛光工艺中硝酸发挥的主要作用是：抑制点腐蚀，使抛光后的亮度更好。
将这一点发现与在单纯H3PO4、H2SO4中的化学抛光试验相结合，认为需要在H3PO4、H2SO4中加入一种物质，可以起到抑制点腐蚀、减缓整体腐蚀，同时还可以使抛光后的铝压铸部件更加平整、亮度更好的物质。
2、铝压铸部件的电化学表面强化处理
关于铝压铸部件的电化学表面处理，我们讨论了铝压铸部件在中性体系中的阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜，从各个方面进行研究，包括：工艺、性能、形貌、成分和结构中的成膜过程和机理。
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工艺研究结果表明：在Na_2WO_4中性混合体系中，成膜促进剂的浓度控制在2.5〜3.0g / l；络合成膜剂的浓度控制在1.5〜3.0g / l；Na_2WO_4的浓度为0.5〜0.8g / l；峰值电流密度为6-12A / dm〜2。再进行缓慢搅拌，就可以获得均匀、光泽良好的灰色系列无机性非金属膜层。此膜层厚度约为5～10μm，显微硬度约为300～540HV，而且该膜层的抗腐蚀性能很不错，此中性体系对铝压铸部件有较好的适应性，在多种铝压铸部件上均可以很好的成膜。
上面两种方式就是小编分享给大家的铝压铸部件的表面处理需要进行的工艺和处理方式，经过这些处理的铝压铸部件可以更好的应用在相应的部位，发挥其本身的作用，而且符合市场上的应用需求，其优势更加出众。
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社会的发展和工艺技术的进步息息相关，以上小编讲解的知识你了解了么？
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